Szenario 1: Aseptische Kaltabfülllinie für PET-Kunststoffflaschen – schnelle Kontrolle von Aussehen und Flüssigkeitsstand
Anwendungsszenarien: Die gängigsten 300 ml-1L transparenten/halbtransparenten PET-Kunststoffflaschen für Saft- und Teegetränke.
Hauptschmerzpunkte:
Fehler beim Verschließen und Etikettieren bei hoher Geschwindigkeit: Das Verschließen bei hoher Geschwindigkeit kann leicht dazu führen, dass die Kappen nicht fest angedrückt werden (hohe Kappen), das Gewinde falsch ausgerichtet ist (schiefe Kappen) und die Originalitätsringe gebrochen sind. Selbstklebende Etiketten neigen zu Fehlausrichtung und Faltenbildung.
Beeinträchtigung des Flüssigkeitsstands durch Fruchtfleisch/Schaum: Schaum oder schwebendes Fruchtfleisch, das beim Einfüllen des Safts entsteht, führt häufig dazu, dass herkömmliche Sensoren den Flüssigkeitsstand falsch einschätzen.
Empfohlenes Modell
Testelemente (Testinhalt ist konfigurierbar):
Hohe Außenabdeckung, Sicherheitsring: Industriekameras erfassen Engpässe und identifizieren hohe Außenabdeckungen, schiefe Abdeckungen und gebrochene Sicherheitsringe präzise.
Hochpräzise Messung des Flüssigkeitsstands mit Anti-Interferenz-Funktion: Der exklusive visuelle Algorithmus erkennt auf intelligente Weise Bildstörungen durch Fruchtfleischpartikel und Oberflächenschaum und lokalisiert so die tatsächliche Basislinie des Flüssigkeitsstands genau.
Etikettierung: Erkennen Sie Höhenunterschiede bei Etiketten und Fehlausrichtungen von Nähten.
OCR-Codierung: Kameras können entsprechend unterschiedlicher Codierungspositionen konfiguriert werden, um das Produktionsdatum/die Chargennummer usw. der Flasche zu lesen.
Szenario 2: Linie für Tetra-Packs/ziegelförmige Kartons (aseptische Kartons) – fehlende Teile und versteckte Fremdkörper
Anwendungsszenarien: Aseptische Tetra Pak-Steine, die häufig in 100 % reinen Fruchtsäften, Milchsäurebakterien und Milchgetränken verwendet werden.
Hauptschmerzpunkte:
Fehlende Befestigungen: Die U-förmigen Trinkhalme an der Seite des Kartons neigen dazu, beim Auftragen von Hochgeschwindigkeitskleber zu fehlen oder falsch ausgerichtet zu werden, was sich direkt auf das Benutzererlebnis auswirkt.
Codierungsverzerrung: Die Oberseite des Kartons ist normalerweise schräg, sodass die Codierung leicht verformt, fehlt oder verschwommen ist.
Empfohlenes Modell
Testgegenstände:
Vision – Erkennung fehlender Strohhalme: Erkennt genau die Umrisse und Reflexionen von Strohhalmen an der Seite des Kartons und gibt sofort einen Ausweisungsbefehl aus, sobald ein fehlender Strohhalm erkannt wird.
Visuell – Top OCR-Rückverfolgbarkeit: Algorithmus zum Lesen von Zeichen, optimiert für abgeschrägte Oberflächen, wodurch verschwommene und unvollständige Chargennummern vermieden werden.
Szenario 3: Ausgussbeutel für die Saftverpackung – ein sicheres Verschluss- und Ausgussschutzsystem
Anwendungsszenarien: Kindersaft, tragbarer Orangensaft in Beutelform und Softpack-Saft mit großer Kapazität für die Gastronomie, die in den letzten Jahren auf dem Markt äußerst beliebt geworden sind.
Hauptschmerzpunkte:
Leckage aufgrund von Material, das in der Versiegelung stecken bleibt: Beim Befüllen besteht die Gefahr, dass Saft/Püree spritzt und am heißversiegelten Rand des Aluminiumfolienbeutels hängen bleibt. Wenn das festsitzende Material nicht richtig verschweißt ist, kann das Produkt seitlich auslaufen oder beim Zirkulieren gären und aufquellen.
Defekt an der Mundstückkappe: Wenn die kleine Mundstückkappe nicht richtig festgezogen ist (hohe Kappe/schiefe Kappe), kann es beim Zusammendrücken zum Platzen der Flüssigkeit kommen und es besteht die Gefahr, dass Kinder sie verschlucken.
Empfohlenes Modell
Testgegenstände:
Durch eine visuelle Inspektion können „Fruchtfleischeinschlüsse“, „Versiegelungsfehler“, „Luftblasen“ und „Falten“ im Siegelprozess erkannt und so mögliche Leckagen bereits im Vorfeld verhindert werden.
Visuelle Inspektion – vollständige Inspektion der Düse: Die Kamera konzentriert sich auf den Düsenbereich, um Produkte mit hohen oder schiefen Kappen in Echtzeit auszusortieren.
Die OCR-Tintenstrahldruckinspektion kann gleichzeitig das Produktionsdatum des Tintenstrahldrucks auf der Oberfläche des weichen Beutels erkennen und der Erkennungsinhalt kann flexibel entsprechend den Anforderungen der Produktionslinie konfiguriert werden.
Szenario 4: Glasabfülllinie – Das Weltklasseproblem der „Vermischung von Glas mit Glas“
Anwendungsszenarien: konzentrierter Fruchtsaft, Milchprodukte, Früchtetee (meist Verwendung von Weithals-Glasflaschen).
Hauptschmerzpunkte:
Defekte am Flaschenkörper/Flaschenmund: Glasscherben, die durch Stöße und Bruch bei der Reinigung entstanden sind. Aufgrund der Ähnlichkeit in Material und Dichte ist es mit herkömmlichen Inspektionsmethoden äußerst schwierig, „Glasscherben“ und „Flaschenkörpersplitter“ umfassend zu identifizieren.
Empfohlenes Modell
Testgegenstände:
Visuelle Inspektion – 360°-Optik-Inspektion: Bilder werden von 6 Kameras aus verschiedenen Winkeln aufgenommen und das KI-Modell des Systems identifiziert durch Vergleich automatisch Glassplitter und Flaschenbeulen.
