Szenario 1: Aseptische Kaltabfülllinie für PET-Kunststoffflaschen – schnelle Kontrolle von Aussehen und Flüssigkeitsstand
Anwendungsszenarien: Die gängigsten 300 ml-1L transparenten/halbtransparenten PET-Kunststoffflaschen für Saft- und Teegetränke.
Hauptschmerzpunkte:
Fehler beim Verschließen und Etikettieren bei hoher Geschwindigkeit: Das Verschließen bei hoher Geschwindigkeit kann leicht dazu führen, dass die Kappen nicht fest angedrückt werden (hohe Kappen), das Gewinde falsch ausgerichtet ist (schiefe Kappen) und die Originalitätsringe gebrochen sind. Selbstklebende Etiketten neigen zu Fehlausrichtung und Faltenbildung.
Beeinträchtigung des Flüssigkeitsstands durch Fruchtfleisch/Schaum: Schaum oder schwebendes Fruchtfleisch, das beim Einfüllen des Safts entsteht, führt häufig dazu, dass herkömmliche Sensoren den Flüssigkeitsstand falsch einschätzen.
Empfohlenes Modell
Testelemente (Testinhalt ist konfigurierbar):
Hohe Außenabdeckung, Sicherheitsring: Industriekameras erfassen Engpässe und identifizieren hohe Außenabdeckungen, schiefe Abdeckungen und gebrochene Sicherheitsringe präzise.
Hochpräzise Messung des Flüssigkeitsstands mit Anti-Interferenz-Funktion: Der exklusive visuelle Algorithmus erkennt auf intelligente Weise Bildstörungen durch Fruchtfleischpartikel und Oberflächenschaum und lokalisiert so die tatsächliche Basislinie des Flüssigkeitsstands genau.
Etikettierung: Erkennen Sie Höhenunterschiede bei Etiketten und Fehlausrichtungen von Nähten.
OCR-Codierung: Kameras können entsprechend unterschiedlicher Codierungspositionen konfiguriert werden, um das Produktionsdatum/die Chargennummer usw. der Flasche zu lesen.
Szenario 2: Glasabfülllinie – Das Weltklasseproblem der „Vermischung von Glas mit Glas“
Anwendungsszenarien: konzentrierter Fruchtsaft, Milchprodukte, Früchtetee (meist Verwendung von Weithals-Glasflaschen).
Hauptschmerzpunkte:
Defekte am Flaschenkörper/Flaschenmund: Glasscherben, die durch Stöße und Bruch bei der Reinigung entstanden sind. Aufgrund der Ähnlichkeit in Material und Dichte ist es mit herkömmlichen Inspektionsmethoden äußerst schwierig, „Glasscherben“ und „Flaschenkörpersplitter“ umfassend zu identifizieren.
Empfohlenes Modell
Testgegenstände:
Visuelle Inspektion – 360°-Optik-Inspektion: Bilder werden von 6 Kameras aus verschiedenen Winkeln aufgenommen und das KI-Modell des Systems identifiziert durch Vergleich automatisch Glassplitter und Flaschenbeulen.
