Für Getränkehersteller ist das Erkennen und Aussortieren dieser fehlerhaften Produkte vor dem Verpacken ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung der Produktqualität, zum Schutz des Markenrufs und zur Einhaltung der Lebensmittelsicherheitsanforderungen. Allerdings lässt sich die Deckel- und Füllstandskontrolle in Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien nur schwer durchgängig mit manueller Sichtkontrolle aufrechterhalten. Für Getränkehersteller ist die Erkennung und Aussortierung dieser fehlerhaften Produkte vor dem Verpacken ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung der Produktqualität, zum Schutz des Markenrufs und zur Erfüllung der Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit. Allerdings ist es bei Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien schwierig, die Deckel- und Füllstandskontrolle allein mit manueller Sichtkontrolle konsistent aufrechtzuerhalten.
Warum ist die Prüfung eines hohen/schiefen Deckels und des Füllstands eine Herausforderung?
Auf Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien durchlaufen PET-Flaschen den Inspektionsbereich mit Geschwindigkeiten von mehreren hundert oder sogar über tausend Flaschen pro Minute. Verschlüsse können in jede Richtung kippen und der Füllstand kann aufgrund von Füllschwankungen, Flaschenkippen oder Blasenstörungen abweichen.
Herkömmliche manuelle Sichtprüfungen weisen eine geringe Effizienz und einen geringen Arbeitswert auf, und menschliche Bediener neigen zur Ermüdung, was es schwierig macht, Fehler unter Hochgeschwindigkeitsproduktionsbedingungen konsistent zu erkennen.
Darüber hinaus ist die Füllstandsprüfung mit zusätzlichen Komplexitäten wie Unterschieden in der Produkttransparenz, Etikettenverstopfungen auf Flaschenkörpern und dem Wechsel zwischen verschiedenen Flaschentypen konfrontiert, was die Prüfungsschwierigkeiten weiter erhöht.
Zusammenfassung der Probleme
Für Hersteller von Getränken in PET-Flaschen ist die Erkennung von schiefen Verschlüssen und Füllständen ein entscheidender Schritt zur Sicherstellung der Produktqualität und des Markenimages. Herkömmliche visuelle Inspektionsmethoden können den Inspektionsanforderungen von Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien nur schwer gerecht werden.
Empfohlenes Modell
HISTOM-Lösung
HISTOM bietet visuelle Inspektionslösungen für Verschlüsse und Füllstände für die Getränkeindustrie. Für verschiedene Produkte, darunter Mineralwasser, Säfte, Teegetränke und kohlensäurehaltige Getränke in PET-Flaschen, kann das System je nach Flaschentyp, Liniengeschwindigkeit und Anforderungen an die Prüfgenauigkeit flexibel konfiguriert werden. So wird eine 100-prozentige Inline-Inspektion von Mängeln wie hohen Verschlüssen, schiefen Verschlüssen, fehlenden Verschlüssen, gebrochenen Originalitätsringen und Füllstandsabweichungen erreicht.
Wie funktioniert ein visuelles Inspektionssystem für Deckel und Füllstand?
1. Bildaufnahme:
Wenn PET-Flaschen in die Vision-Inspektionsstation gelangen, aktivieren fotoelektrische Sensoren hochpräzise Industriekameras, um Bilder der Verschlüsse und Flaschenkörper aufzunehmen.
2. Kappeninspektion:
Das System verarbeitet die erfassten Bilder, indem es den Canny-Operator verwendet, um Kappenkanten im binarisierten Bild zu lokalisieren, und die Methode der kleinsten Quadrate, um die obere Konturlinie der Kappe anzupassen, was eine präzise Identifizierung von Defekten wie hohen Kappen, schiefen Kappen und fehlenden Kappen ermöglicht.
Einige Systeme verwenden eine kombinierte Inspektionslösung mit vier Kameras, um Fehler bei der Kappeninstallation unabhängig von der Richtung der Kappenneigung genau zu erkennen.
3. Füllstandskontrolle:
Das System verwendet die Stützringlinie der Flasche als Referenz und verwendet Liniensuchwerkzeuge, um die Füllstandslinie im Inspektionsbereich zu lokalisieren und anhand des Abstands zwischen den beiden Linien zu bestimmen, ob der Füllstand zu niedrig oder zu hoch ist.
Für spezielle Szenarien wie Flüssigkeitsstandsschwankungen oder Blasen können fortschrittliche Inspektionssysteme durch algorithmische Kompensation eine stabile Identifizierung erreichen.
4. Fehlerablehnung:
Wenn Unregelmäßigkeiten beim Deckel oder Füllstand festgestellt werden, sendet das System ein Signal an den Auswurfmechanismus, um fehlerhafte Produkte automatisch zu entfernen und einen Alarm auszulösen.
