Körperpflegeindustrie: Automatische Lösung zur Flaschenausrichtung mit Bildverarbeitung für Hochgesc

Schmerzpunktanalyse

Vor dem Abfüllen und Etikettieren werden Flaschen mit zufälliger und inkonsistenter Ausrichtung aus dem Flaschenentwirrer ausgegeben. Sich auf manuelle Ausrichtung oder einfache mechanische Führungen zu verlassen, reicht nicht aus, um den Anforderungen von Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien gerecht zu werden, und birgt ein hohes Risiko, dass die Flaschenoberflächen zerkratzt werden. Bleibt die Flaschenausrichtung inkonsistent, bringt die Etikettiermaschine möglicherweise Etiketten an den Seiten oder an falschen Positionen an, was dazu führt, dass eine große Menge fehlerhafter Produkte aussortiert wird und eine erhebliche Verschwendung von Verbrauchsmaterialien und Materialien entsteht.

Lösung: Intelligentes Industrial Vision Flip-Inspektionssystem

Um den Anforderungen dieses Kunden gerecht zu werden, haben wir ein visuelles Inspektionssystem eingesetzt, das Industriekameras mit hoher Bildrate und einem servogesteuerten Wendemechanismus integriert.

WORKFLOW-PRINZIPIEN

Bilderfassung in Echtzeit: Verwendet eine hochauflösende Industriekamera, um sofort eine Bilderfassung auszulösen, während Flaschen mit hoher Geschwindigkeit die Inspektionsstation passieren.

Merkmalserkennungsalgorithmus: Durch die Identifizierung spezifischer Flaschenmerkmale – wie der Verschlussform, der Seitenrippen, der Logo-Platzierungsbereiche oder der Formlinien – bestimmt der Bildverarbeitungsalgorithmus innerhalb von Millisekunden, ob die aktuelle Flasche auf ihre „Vorderseite“ oder „Rückseite“ zeigt.

Intelligente Signalverarbeitung: Algorithmen berechnen den Offset und übermitteln das Korrektursignal in Echtzeit an die nachgelagerte SPS-Steuerung.

Präzise Wendeausführung: Wenn das Bildverarbeitungssystem erkennt, dass sich eine Flasche in der „umgedrehten“ Ausrichtung befindet, wird der hintere Wendemechanismus (eine servoangetriebene Greifer-Rotationsbaugruppe) aktiviert.

Mit einer präzisen Bewegung wird die Flasche um 180° gedreht; Flaschen, bei denen festgestellt wurde, dass sie sich in der „richtigen Ausrichtung“ befinden, werden direkt durchgelassen.

KERNSTÄRKEN

Hohe Kompatibilität

Der Algorithmus unterstützt Deep-Learning-Modelle und ermöglicht eine schnelle Anpassung zum Waschen und Pflegen von Flaschen verschiedene Formen und Farben; Linienwechsel dauern nur wenige Minuten.

Berührungslose Inspektion

Die visuelle Inspektion kommt nicht mit dem Produkt in Berührung, wodurch das Risiko von Kratzern auf transparenten oder hochglänzenden Flaschenoberflächen ausgeschlossen wird.

Reaktion auf Millisekundenebene

Passt sich an Produktionsrhythmen mit hoher Geschwindigkeit an und gewährleistet 100 % Richtungskonsistenz auch unter Bedingungen mit hohem Ausstoß.

ERGEBNISSE DER UMSETZUNG

Nach der Einführung des Systems wurden die Produktionslinien des Kunden den folgenden transformativen Verbesserungen unterzogen:

Erfolgsquote bei der Etikettierung: Von ursprünglich 82 % auf über 99,9 % erhöht.

Arbeitskosten: Vor dem Etikettierungsprozess ist kein manueller Eingriff erforderlich, was zu einer Reduzierung von 1–2 Hilfskräften pro Produktionslinie führt.

Produktionseffizienz: Ausfallzeiten aufgrund der Notwendigkeit, nach der vollständigen Beseitigung falsch ausgerichteter Etiketten aufzuräumen, steigern die Gesamteffizienz der Produktionslinie um etwa 15 %.