Szenario 1: Maschine zur visuellen Orientierungsprüfung – Intelligente Bilderkennung und dynamische mechanische Flip-Korrektur
Anwendungsszenario:Nachdem das Befüllen und Verschließen abgeschlossen ist, gelangen die Flaschen in der Abfülllinie für Wasch- und Pflegeflaschen in die vorderen Verbindungsabschnitte, die die gleiche Ausrichtung erfordern, wie z. B. automatische Etikettiermaschinen, Verpackung und Palettierung
Die Kamera nimmt Bilder von Flaschen auf, die in beide Richtungen zeigen, und ein Algorithmus identifiziert und gibt Signale aus. Ein maßgeschneiderter Wendemechanismus dreht die Flaschen dann schnell in entgegengesetzte Richtungen und stellt so sicher, dass alle Flaschen im nachfolgenden Abschnitt in die gleiche Richtung zeigen. (Verschiedene Wendemechanismen werden für unterschiedliche Flaschen angepasst und spezifische Wendewinkel werden berechnet, um eine einheitliche Flaschenausrichtung zu gewährleisten.)
Wichtige technologische Aspekte– Von der „Kamerabilderfassung“ bis zur „Verbindungssteuerung“: Die herkömmliche Fehlervermeidung bei der Etikettierung beschränkt sich auf die „direkte Ablehnung umgekehrter Flaschen“, was zu extrem hohen Kosten für wiederholte Nacharbeiten und manuelle Flaschenplatzierung führt. Histom bricht mit der Tradition, indem er mithilfe einer Industriekamera die geometrischen Merkmale des Umrisses der flachen Flasche oder den Ablenkwinkel der Pumpdüse online erfasst. Durch intelligente Algorithmen wird die aktuelle Ausrichtung der Flasche innerhalb von Millisekunden festgelegt. Das System gibt sofort äußerst präzise Bewegungssteuerungssignale aus und treibt den nachgeschalteten „dynamischen Wendemechanismus“ kraftvoll an, um umgekehrte Flaschen sanft und zerstörungsfrei zu korrigieren, während nach vorne gerichtete Flaschen unbemerkt bleiben.
Empfohlene Konfiguration:Visuelle Orientierungsinspektionsmaschine – intelligentes Hochgeschwindigkeits-Visualisierungskorrektur- und Kontrollsystem für unregelmäßig geformte Flaschen in täglichen chemischen Produkten (einschließlich: industrielle Vision-Kamera mit hoher Bildrate + industrieller Edge-Computing-Steuerungshost + Verbindungs-Flip-Steuerungs-Hardwareeinheit).
Anwendungsvorteile:Dieses System ermöglicht es, dass Flaschen über die gesamte Produktionslinie mit der gleichen Vorderseite und Richtung in die Etikettiermaschine gelangen, wodurch Etikettenverschwendung aufgrund falscher Etikettierung vollständig vermieden wird. Es erfüllt auch die Orientierungsanforderungen während des Endverpackungsprozesses und wertet die Produktionslinie, die ursprünglich auf der manuellen Flaschenhandhabung beruhte, in eine hochautomatisierte, unbemannte Fabrik auf.
Empfohlenes Modell
Szenario 2: Prozess nach dem Verschließen und Etikettieren – Verschließfehler, Unstimmigkeiten im Flüssigkeitsstand und Erkennung des Etiketts
Anwendungsszenario:Vor der Ausgabe des fertigen Produkts nach dem Abfüllen, Verschließen und Etikettieren.
Hauptschmerzpunkte:Körperpflegeprodukte haben oft Eigenschaften, die sie leicht schäumen lassen und eine hohe Viskosität aufweisen. Falsch ausgerichtete Pumpenköpfe oder lockere Kappen können zu großflächigen Leckagen und Verunreinigungen führen; Der Rückfluss von Luftblasen nach dem Befüllen mit dem Füllventil kann zu einem unzureichenden Flüssigkeitsstand führen. Falsch ausgerichtete oder schiefe Etiketten, versäumtes Sprühen oder unklare Produktionsdaten oder Chargennummern können dazu führen, dass fehlerhafte Produkte auf den Markt kommen und Strafen nach sich ziehen.
Empfohlenes Modell
Testobjekte:
Erkennung von hohem/schiefem Verschluss: Das Bildverarbeitungssystem verwendet einen Basisalgorithmus, um den vertikalen Abstand und den Neigungswinkel zwischen der Oberseite des Verschlusses/Pumpenkopfs und der Stufe der Flaschenmündung in Echtzeit zu berechnen. Wenn der Winkel den voreingestellten Schwellenwert überschreitet oder der Höhenunterschied den Standard überschreitet (was darauf hinweist, dass das Produkt nicht festgezogen ist), wird es direkt als fehlerhaftes Produkt beurteilt und der anschließende pneumatische oder Schubstangen-Auswurfmechanismus wird sofort ausgelöst.
Erkennung des Flüssigkeitsstands: Eine visuelle Lichtquelle beleuchtet den Flüssigkeitsstand auf der halbtransparenten oder transparenten Shampooflasche, die Kamera erfasst das Bild und der Algorithmus erkennt und vermeidet Störungen durch Erschütterungen während des Transports, ermittelt die tatsächliche Grenzlinie des Flüssigkeitsstands und weist Produkte, die zu wenig oder nicht ausreichend gefüllt sind, präzise aus.
Überprüfung der Etikettierung: Mit einer Kamera werden Bilder der gesamten Flasche aufgenommen. Die Bilder werden dann verwendet, um Positionsabweichungen und Fehlausrichtungen der Etiketten vor und nach der Überprüfung sowie Falten, Luftblasen und Kantenwellungen, die durch ungleichmäßigen Etikettierdruck verursacht werden, zu identifizieren und zu überprüfen.
Erkennung und Steuerung des OCR-Tintenstrahldrucks: Es führt eine Bildmerkmalserweiterung und Graustufenverstärkung des Produktionsdatums und der Chargennummer auf der Flasche oder dem Etikett durch, identifiziert und fängt nicht gedruckte Codes, unvollständige Codes und überlappende Zeichen ab und vermeidet das Risiko einer Nichteinhaltung beim Verlassen des Werks.
