SZENARIO 1: VERPACKUNGSLINIE FÜR GLAS- UND KUNSTSTOFFFLASCHEN
Der ultimative Schutz gegen Fremdkörper und „Level/Cap/Label“-Etiketten
Anwendungsszenarien: Chilisauce in Flaschen, Weithals-Salatdressing und Quetschflaschen für Ketchup, die häufig in Supermarktregalen zu finden sind.
Wichtige Schmerzpunkte
Schwerwiegende Mängel in Aussehen und Versiegelung: Das Hochgeschwindigkeitsverschließen kann leicht zu einem unvollständigen Verschließen führen (hoher äußerer Verschluss/schiefer Verschluss), was zu einem Vakuumversagen und einer Verschlechterung führt; Flaschenetiketten neigen zu Blasenbildung und Fehlausrichtung; Schaumbildung beim Befüllen kann zu ungleichmäßigen Flüssigkeitsständen führen.
Toter Winkel durch Fremdkörper: Im Bereich der Flaschenöffnung kann sich ein toter Winkel bilden, in dem sich winzige Fremdkörper und Soße vermischen und äußerst schwer zu erkennen sind.
Empfohlenes Modell
Testartikel
Sichtprüfung – hohe Abdeckung und Diebstahlsicherungsring: Erkennt genau, ob die Abdeckung geneigt ist (schiefe Abdeckung), ob sie richtig eingedrückt ist (hohe Abdeckung) und ob der Diebstahlsicherungsring gebrochen ist.
Visuelle Inspektion – Hochpräziser Flüssigkeitsstand: Intelligente Algorithmen filtern Wandanhaftungen und Schaumstörungen heraus und ermitteln so die tatsächliche Höhe des Flüssigkeitsstands genau.
Visuelle Inspektion – Etiketteninspektion: Erkennt Höhenunterschiede zwischen Vorder- und Rückseitenetiketten, Etikettenfalten und -abhebungen sowie OCR-Codierungsfehler.
Röntgeninspektion: Der einzigartige Algorithmus zur Kompensation toter Winkel vermeidet tote Winkel im Flaschenöffnungsbereich und kann außerdem Bilder basierend auf unterschiedlichen Röntgendurchdringungsraten sammeln und erzeugen, um Saucenpartikel und Fremdkörper zu unterscheiden, genau zu identifizieren und zu entfernen.
SZENARIO 1: Standbeutel und Beutel mit Ausguss
Anwendungsszenarien: Großraum-Salatdressing in Gastronomiequalität, Ketchup, Blaubeermarmelade, schwarze Pfeffersauce usw.
Wichtige Schmerzpunkte
Falsch ausgerichtete Düsenkappe: Eine falsch festgezogene Düsenkappe kann dazu führen, dass die Flüssigkeit während des Transports durch Kompression platzt.
Empfohlenes Modell
Testartikel
Identifizierung von Kameradefekten: Die Vision-Kamera erfasst Bilder der Düse, des Flüssigkeitsstands und des Tintenstrahldruckbereichs und vergleicht und weist Produkte mit hohen Deckeln, schiefen Deckeln, niedrigen Flüssigkeitsständen oder falschem Tintenstrahldruck zurück. Der Erkennungsinhalt ist konfigurierbar.
Szene 3: Stick Packs und rückseitig versiegelte Beutel
Anwendungsszenarien: Standard-Ketchup-Päckchen zum Mitnehmen und Fast Food, Senf-Päckchen mit rückseitiger Versiegelung und Instant-Nudelsaucen-Päckchen.
Hauptschmerzpunkte:
Austreten von Soße aufgrund schlechter Versiegelung: Dicke Soße kann leicht am heißversiegelten Teil des Beutels oder am verschweißten Teil der Düse hängen bleiben, was zu schlechter Versiegelung und zum Austreten von Öl und Gas aus dem gesamten Beutel führt.
Schlechte Verpackung und Zuschnitt: Bei mehrreihigen Hochgeschwindigkeitsverpackungsmaschinen treten häufig Probleme auf, z. B. dass Beutel nicht richtig geschnitten werden und die gezackten Kanten einreißen.
Muster-/Codierungsfehlausrichtung: Das Folienförderband weicht aus, wodurch der Tintenstrahl auf die Siegelkante gedruckt wird.
Empfohlenes Modell
Testgegenstände:
Siegel- und Kantensiegelprüfung: Erkennen Sie visuell Asymmetrien in den oberen und unteren Siegelmaßen, schräge Schnitte und Beutelverbindungsphänomene.
OCR-Rückverfolgbarkeitscodierung: Schnelles Lesen des Produktionsdatums auf der Oberfläche von Weichbeuteln, um fehlende oder unleserliche Artikel auszusortieren.
Szenario 4: Abfülllinie für Quetschröhrchen
Anwendungsszenarien: Japanische Wasabi-Röhren, High-End-Gewürzröhren.
Hauptschmerzpunkte:
Undichtigkeit und Fehlausrichtung am Verschlussende: Wenn beim Drücken des Tubenendes Soße eingeklemmt wird, führt dies zu einer schlechten Schweißung am Verschlussende. Gleichzeitig beeinträchtigt eine Fehlausrichtung des Musters/der Farbmarkierung am Siegelende die Produktqualität erheblich.
Eine eingestanzte Codierung ist schwer zu erkennen: Das Ende des Schlauchs weist normalerweise eine physische eingestanzte Codierung (ohne Farbe) auf, die mit herkömmlichen Kameras schwer zu erkennen ist.
Empfohlenes Modell
Testgegenstände:
Korrektur des Endkappenmusters: Identifizieren Sie die Farbmarkierungen am Ende des Röhrchens, um sicherzustellen, dass die Muster auf der Vorder- und Rückseite absolut zentriert und symmetrisch sind.
Leckage am Schwanzende: Fängt winzige Soßen- oder Schmutzstückchen auf, die aus der Dichtungsvertiefung herausgeflossen sind.
OCR-Codierungserkennung: Für unterschiedliche Codierungsmethoden stehen maßgeschneiderte Lösungen zur Verfügung. Bei der Codierung von Stahlstempeln wird beispielsweise eine Dunkelfeldbeleuchtung mit niedrigem Winkel verwendet, um einen dreidimensionalen Schatten auf dem farblosen geprägten Stahlstempel zu erzeugen und so eine 100 % genaue Erkennung zu erreichen.
