Szenario 1: Produktionslinie zur Verarbeitung von Fleischbällchen, Fleischpastetchen und Chicken Nuggets (Verarbeitung von Rohfüllungen) – Identifizierung und Abfangen von Knochenfragmenten
Anwendungsszenarien:Nachdem die Knödel geformt wurden, werden Fleischprodukte wie Rinderbällchen und Fleischpasteten extrudiert und dann während der Rohmaterial-Förderphase im Schnellgefriertunnel (IQF) oder in der Verpackungsmaschine transportiert.
Der Hauptschmerzpunkt besteht darin, dass beim Zerkleinern und Mischen leicht Schweineknorpel und Knochenfragmente zurückbleiben; Gleichzeitig besteht die Gefahr von mechanischem Verschleiß und herabfallenden Metallteilen, wenn die Extrusionsanlage mit hoher Geschwindigkeit läuft. Wenn diese Fragmente vor dem Einfrieren und Verpacken nicht sorgfältig entfernt werden, können sie im fertigen Produkt enthalten sein und schwerwiegende Lebensmittelsicherheitsvorfälle wie „Zähnebruch“ verursachen, was zu hohen Ansprüchen führt.
Empfohlenes Modell
Testobjekte:
Ausgestattet mit intelligenten Optimierungsalgorithmen kann es dicke und unebene Fleischpasten und Hackfleisch durchdringen und Fremdkörper mit hoher Dichte wie Knochen und Fischgräten unabhängig vom gefrorenen Zustand der Materialien intelligent identifizieren und entfernen und so die Produktqualität sicherstellen.
Szenario 2: Produktionslinie für abgepacktes Schnellgefriergerät
Anwendungsszenarien:Gefrorene Knödel, Klebreisbällchen, Hot-Pot-Fleischbällchen und Fleischpastetchen, verpackt in handelsüblichen 500-1-kg-Plastikbeuteln.
Hauptschmerzpunkte:
Fehlalarm-Katastrophe: Produkte, die frisch aus dem Gefrierschrank kommen, weisen eine große Anzahl von Eiskristallen auf der Oberfläche und im Inneren der Beutel auf. Herkömmliche Röntgengeräte identifizieren die hochdichten „Eisblöcke“ fälschlicherweise als Glas oder Stein, was zu einer extrem hohen Falschausweisungsrate führt.
Fehlende Frikadellen: Eine Tüte soll 30 Frikadellen enthalten. Fehlt beim Verpacken ein Fleischbällchen, kann es durch Gewichtserkennung identifiziert und entfernt werden, um die Fehlerquote zu reduzieren.
Mängel bei der Versiegelung und Kodierung: Fett von den Rändern von Knödelverpackungen oder der Oberfläche von Fleischbällchen kann sich leicht an der Versiegelungsstelle des Verpackungsbeutels festsetzen, was zu einer schlechten Versiegelung und zum Austrocknen und Verderben des Produkts führt; Gleichzeitig ist es aufgrund des Einflusses der Kondensation in der Kühlkette sehr wahrscheinlich, dass das Produktionsdatum auf der Verpackungsoberfläche verschwommen oder unvollständig ist oder in der Codierung fehlt, was erhebliche Compliance- und Rückgaberisiken mit sich bringt.
Empfohlenes Modell
Testobjekte:
Röntgeninspektionsgerät: Erkennt auf intelligente Weise Bildunterschiede zwischen Eiswürfeln und echten gefährlichen Fremdkörpern (Metall/Glas) und reduziert so die Fehlalarmrate bis zum Gefrierpunkt.
Visuelle Inspektionsmaschine – Versiegelung und OCR-Erkennung von Markierungen: Eine montierte Kamera nimmt einen Blick von oben auf den Versiegelungsbereich auf, vergleicht und identifiziert Falten und fehlende Versiegelungen an der Versiegelungsstelle des Beutels und erfasst und liest die Markierung mit dem Produktionsdatum.
Gewichtskontrollmaschine: Eine Online-Gewichtsortiermaschine, die jeden Beutel mit Tiefkühlprodukten dynamisch wiegt und untergewichtige/übergewichtige Produkte aussortiert, um die nationalen Vorschriften zum Nettoinhalt mengenmäßig verpackter Waren zu erfüllen.
Szenario 3: Palettenverpackung
Anwendungsszenarien:verzehrfertige Tiefkühlgerichte wie Blechwürste, Frikadellen und frittierte Knödel mit einzelnen Gewürzpäckchen.
Hauptschmerzpunkte:Produkte in Plastikschalen können Fremdkörper wie Knochen enthalten, und die dazugehörige „Sojasaucen-Päckchen“ oder „Essig-Päckchen“ ist leicht zu übersehen.
Empfohlenes Modell
Prüfpunkte:
Röntgeninspektionsmaschine erkennt Fremdkörper in Produktmaterialien; Die optische Inspektionsmaschine erfasst Bilder, um das Vorhandensein oder Fehlen von Soßenpäckchen festzustellen (um ein Auslaufen zu verhindern); Etikettenausrichtung und Überprüfung des Tintenstrahldrucks können ebenfalls hinzugefügt werden.
